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    ※ 冲压件
    ※ 冲压件
电子冲压件厂的设计不仅应保证具有良好的使用性能,而且也应具有良好的工艺性能,以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。
影响冲压件工艺性的主要因素有:冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。
一、冲压件的形状尺寸
1.落料件和冲孔件的要求
(1)料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状,应避免长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造困难,降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废料降低到最小程度。
(2)冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等)必须考虑材料的厚度。
(3)冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处,均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。
2.对弯曲件的要求
(1)弯曲件形状应尽量对称,弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径.
(2)曲边过短不易成形,故应使弯曲边的平直部分H
>2δ。如果要求H很短,则需先留出适当的余量以增大H,弯好后再切去所增加的金属。
3)弯曲带孔件时,为避免孔的变形,孔的位置应如图所示,图中L应大于(1.5~2)δ
3.对拉深件的要求
(1)拉深件外形应简单、对称,深度不宜过大。以便使拉深次数最少,容易成形。
(2)拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下,最小许可半径如图所示。
否则必将增加拉深次数和整形工作,也增多模具数量,并容易产生废品和提高成本。