金属粉末喷射—21世纪的成形技术

金属粉末喷射成型技术(MetalPowderInjectionMolding，简称MIM)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化最终产品。与传统工艺相比，具有、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业。因此，上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
美国加州Parmatech公司于1973年发明，八十年代初欧洲许多以及日本也都投入精力开始研究该技术，并推广。特别是八十年代中期，这项技术实现产业化以来更获得突飞猛进的发展，每年都以惊人的速度递增。到目前为止，美国、西欧、日本等十多个和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品、研制与销售工作。日本在竞争上积极，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同钢等。目前日本有四十多家从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，已有百余家公司从事该项技术的产品、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中活跃的前沿技术，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。
金属粉末喷射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可喷射成型坯件并通过烧结制造高密度、、三维复杂形状的结构零件，能够准确地将设计思想物化为具有结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→喷射成形→脱脂→烧结→后处理。